氢能行业再迎政策利好。
3月16日，工业和信息化部发布了《三部门关于开展氢能综合应用试点工作的通知》（以下简称《通知》），部署开展氢能综合应用试点工作，推动氢能产业高质量发展。
对于钢铁行业而言，《通知》提到，在氢冶金试点任务中，以推动钢铁行业由高碳工艺向低碳工艺转变为主线，就近利用工业副产氢、可再生能源制氢等清洁低碳氢源，建设以富氢/纯氢气体为还原剂的低碳冶金装置。建立稳定低碳钢等产品下游消纳渠道。
与此同时，《通知》还要求到2030年，城市群氢能在多元领域实现规模化应用，终端用氢均价降至25元/千克以下，力争在部分优势地区降至15元/千克左右。
“《通知》的发布对于钢铁行业发展氢冶金，形成直接的政策利好，”兰格钢铁研究中心主任王国清对《证券日报》记者表示，“《通知》要求降低终端用氢价格，这将有利于直接降低氢冶金成本。”
为何钢铁行业要发展氢冶金技术呢？据悉，钢铁行业是我国仅次于电力行业的第二大碳排放行业，碳排放量约占全国碳排放总量的15%，以氢代碳、氢冶金则是目前钢铁行业深度脱碳的重要技术。王国清告诉记者，“在钢铁生产中，氢能的核心作用是作为清洁的还原剂和热源，替代传统高炉工艺中依赖的焦炭，将铁矿石中的氧元素以水蒸气的形式移除，从而从源头上消除工艺碳排放。氢冶金技术应用原理，则是以氢代碳，从源头消除工艺碳排放。”
此外，有业内人士对《证券日报》记者表示，“钢铁企业本身就是工业副产氢大户。现有的焦炉-高炉的长流程炼铁工艺中产生的炉顶气，含有丰富的氢气资源；其次钢铁行业也是未来的用氢大户，如可以用于全氢冶金，配套发展电炉炼钢新工艺；也可以配套氢燃料电池技术，用于场内运输等，借助氢能可以帮助钢铁行业实现零碳冶金的目标。”
具体来看，王国清表示，氢冶金可帮助钢铁行业深度脱碳，如传统工艺每生产1吨粗钢约排放1.8吨二氧化碳，而氢冶金以氢代碳，副产物是水，从原理上根本解决碳排放问题。此外，还能帮助钢铁行业应对碳市场压力，2024年《碳排放权交易管理暂行条例》明确将钢铁行业纳入全国碳市场，碳排放直接转化为可测量的成本。氢冶金技术成为钢铁企业应对碳市场挑战、重塑绿色竞争力的核心抓手。在出口方面，氢冶金技术也能帮助中国钢铁企业有效应对欧盟碳边境调节机制（CBAM），提升中国钢铁产品的国际绿色竞争力。
事实上，自“双碳”目标提出以来，就有多家钢铁企业积极布局氢冶金项目，而截至2025年年底，氢冶金领域，已有一批百万吨级氢冶金产业化项目陆续投产，呈现出多元化技术路线探索的鲜明特征，且多个重点试点项目取得里程碑式进展。
如河钢集团有限公司采用自主研发的氢基竖炉直接还原工艺，以氢气替代传统碳作为还原剂，实现炼铁过程零碳排放。2025年7月，河钢与意大利终端客户签署全球首个氢冶金绿钢出口万吨订单，验证了中国钢铁企业应对欧盟碳边境调节机制（CBAM）的能力，为开拓国际市场开辟新路径。
2025年8月28日，全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线在鞍钢鲅鱼圈钢铁基地实现全流程工艺贯通，已稳定产出金属化率达到95%的绿色近零碳直接还原铁产品，标志着我国炼铁新技术取得突破性进展。2026年初，国内首条百万吨级近零碳钢铁产线（以下简称“近零碳产线”）在宝钢股份（600019）湛江钢铁全线贯通。近零碳产线依托中国宝武钢铁集团有限公司首创的氢冶金电熔炼工艺技术路径，实现了短流程生产零碳高等级板材工艺路线全链条贯通。
而此次氢能支持政策的再度加码，以及中国新能源产业的迅速发展，有望助力钢铁行业进一步推动氢冶金的发展，推动钢铁行业低碳化进程。王国清表示，“一是绿电大规模落地，绿氢成本快速下降；风电光伏大基地+特高压，让绿电制氢越来越便宜，氢冶金经济性有望快速提升。二是制-储-输-用氢能全产业全链条完善；政策推动管道输氢、液氢、加氢站，解决钢厂用氢‘最后一公里’。三是技术与装备加速迭代；电解槽、氢还原炉、安全系统国产化、大型化、低成本化。四是形成‘绿电—绿氢—绿钢’闭环生态；钢厂自建风光电+制氢+氢冶金，实现全流程零碳，打造新质生产力标杆。”
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